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影响东营EPE珍珠棉LDPE聚乙烯物理发泡的五大要素

来源:http://dongying.qdhuameng.cn/news901896.html   发布时间:2022-12-22 03:00:00

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影响东营EPE珍珠棉LDPE聚乙烯物理发泡的五大要素

一、LDPE(高压低密度聚乙烯)流变性能

LDPE的MFR是反映LDPE树脂流变性能和粘度的指标之一。LDPE的MFR大,流动性好,粘度小;反之,则流动性差,粘度大。MFR在2.5~4之间永远挤出发泡z为理想。此外在LDPE中加入改性剂EVA8%~10%后,挤出加工性能得到改善,产品更富有弹性。

二、发泡剂

    发泡剂注入量为12%~20%较为理想。发泡剂注入量过小,发泡不良,表观密度增大,影响主机运行稳定性。发泡剂注入量过大,发泡效果并不大,只不过是气体逃逸量增大,产品表面毛糙,甚至有穿孔现象。

三、成核剂

    成核剂是直接影响产品表观密度的大小,气孔大小的关键。成核剂太少,泡孔太大,泡孔不规则,并有粗孔现象。成核剂太多,泡孔太细,发泡倍率低,表观密度相应增加,泡孔有坍缩现象。

四、抗缩剂


    抗缩剂太多,发泡产品表面粗糙,产品不平整易起疙瘩。抗缩剂太少,产品收缩,表面起皱、无弹性。

五、口模温度

    选择合理的口模温度对控制LDPE产品的表观密度很重要。口模温度过高,表面毛糙,泡孔连接,甚至收缩;口模温度过低,口模易产生冷料块,引起产品表面接缝线,甚至堵塞口模,只有在适宜的口模温度范围内才能得到理想的发泡产品。对口模的控制和选择主要取决于LDPE树脂的MFR,MFR越大,口模温度越低。通过不同口模温度来调节物料的粘度,使之适宜发泡需要,其次还牵涉到发泡剂的注入量。随着发泡剂的增加,口模温度下降,温度控制可从102℃降低至92℃。

六、挤压物料压力对聚乙烯发泡的影响

挤出物料压力对控制制品质量有直接关系,近几年来已经得到同行业的普遍关注。在挤出发泡时,可以通过变化融化冷却的温度来调节挤出物料的压力,温度低,挤出物料压力高;反之挤出物料压力低。

试验结果证明,当入口物料压力为8~12Mpa时,适宜发泡,在保证LDPE发泡产品正常的情况下,物料压力越低越好。

七、螺杆转速对聚乙烯发泡的影响

螺杆转速和物料在料筒的停留时间成正比,停留时间对LDPE挤出也有很大影响,停留时间长,有利于溶体均匀性,泡孔变小,表观密度低,得到细密泡孔产品,这是由于气泡核形成机率大的缘故。反之泡孔变大,表面密度大。根据LDPE挤出发泡要求和设备负荷情况,螺杆转速选择为22~28转/分为宜。生产小口径和较薄的片材选择较长停留时间和较低螺杆转速,而生产大口径和较厚的片材需选择较短停留时间和较高螺杆转速。


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